Центр обрабатывающий портальный GMC 24

Портальный обрабатывающий центр GMC 24 представляет собой  - высокоточное фрезерное оборудование, разработанный для решения задач по обработке крупных, тяжелых, длинномерных заготовок. Станки данной серии оборудованы цельнолитой колонной и основанием из полимерного бетона.

Обрабатывающий центр  широко используется для обработки деталей судостроения, машиностроения, авиастроения, ракетно-космических и прочих отраслей.

Серия GMC - серия портальных обрабатывающих центров , применяемая для производства, где приоритетными являются показатели точности и качества поверхности

Подобное оборудование обладает широким набором функций и позволяет проводить множество видов обработки:

• растачивание, 
• зенкерование, 
• фрезерование, 
• сверление, 
• нарезание внутренней и наружной резьбы, 
• подрезка торцевых частей.

 Преимущества:

•  Суппорт ШВП препятствует деформации по всей длине перемещения
• Крепится на 4 направляющих качения с циркуляцией роликов с повышенной жесткостью
• Широкий выбор фрезерных головок

Конструктивные особенности:

• РАБОЧИЙ СТОЛ

Рабочий стол станка имеет габариты 1800х1800 мм, грузоподъемность – до 18000 кг. Т-образные пазы шириной 22 мм предназначены, как для крепления заготовок посредством гидромеханических тисков, угольников, прихватов, так и для крепления съемного управляемого поворотного стола (опция)*. Рабочий стол перемещается по направляющим качения оси X. Направляющие выполнены закаленными с предварительным натягом для обеспечения нулевого зазора.

• ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН – ULTRA HIGH PERFORMANCE CONCRETE

Портальный обрабатывающий центр серии GMC представляет собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Надежность и долговечность обрабатывающего центра обусловлены, прежде всего, жесткостью основных несущих узлов, высокие показатели которых в данной модели так же достигаются благодаря немецкой технологии “UHPC” (ультравысокопрочный бетон), используемый для производства станины, боковых колонн и траверсы обрабатывающего центра. Применение данной технологии уменьшает термический коэффициент расширения и увеличивает виброустойчивость.

• ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ

Данный обрабатывающий центр оснащен шпинделем с прямым приводом + редуктор. Поддерживается в радиально-упорных шариковых подшипниках класса высокой точности, что обеспечивает непрерывную работу с частотой вращения шпинделя - до 8 000 об/мин.

• ПОДАЧИ

Высокая точность достигается благодаря системе ЧПУ, работающей с прямым приводом (соединение через муфту) сервомоторов и ШВП.

Линейные направляющие качения с роликами, установлены по всем трем осям (широко расположенными параллельно друг другу для лучшей стабильности).

Датчики линейных перемещений

Высокоточные линейные направляющие качения оснащены оптическими линейками Fagor/Heidenhain (Испания/Германия) по всем осям для обеспечения точности перемещений.

• МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Магазин АСИ кулачкового типа (Опция)* 

Количество инструментов - 24. Устройство автоматической смены инструмента в вертикальном положении кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает быструю смены инструмента. Этот тип АСИ является лучшим выбором для быстрой обработки деталей.

*Универсальная автоматическая головка имеет возможность смены инструмента в том числе в вертикальном положении. В результате, необходимость в Горизонтально-вертикальном магазине, при наличии универсальной автоматической головки отсутствует.

Ресивер

Наличие ресивера гарантирует надежность смены инструмента при перебоях в сети пневматики производства.

• УДАЛЕНИЕ СТРУЖКИ

Стружкоуборочный транспортер 

Автоматизированная система вывода стружки из рабочей зоны станка состоит из конвейеров шнекового или цепного типа. Параллельно расположенные вдоль рабочего стола, они отводят стружку к конвейеру цепного типа. Тот в свою очередь доставляет стружку в передвижной бак.

Устройство смыва стружки (Опция)* Система смыва стружки быстро и эффективно удаляет стружку с внутренней части кабины станка и доставляет ее к вращающимся шнекам.

Пистолет подачи СОЖ и воздуха 

Для эффективного и безопасного вывода стружки. На станке установлены пистолет подачи СОЖ и воздуха.

• ОХЛАЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Кольцевой механизм подачи СОЖ

Кольцевой механизм подачи СОЖ, при котором обеспечивается подача охлаждающей жидкости методом полива в область резания, удаляет стружку, которая образуется при резании.

Регулируемые сопла подачи воздуха и СОЖ

Регулируемые в ручную сопла позволяют направлять СОЖ и воздух на обрабатываемую деталь из любого удобного положения.

•  Система ЧПУ

Fanuc Oi-MF PLUS:

В линейке ЧПУ 0i – появилось новое поколение 0i – PLUS. Это очень важный шаг вперёд, особенно в применениях для оборудования фрезерной группы, Ключевое отличие заключается в том, что большое количество опциональных функций для фрезерной версии ЧПУ – MF PLUS стали доступны в базовой комплектации.

ЖК-дисплей, интегрированный с ЧПУ-контроллером. Размер диагонали

ЖК-дисплея до 15 дюймов. Имеется слот для CF карты памяти и порт для USB.

Модуль ручного ввода данных (MDI) стандартного размера, с 44 клавишами. Устройства ручного ввода имеют буквенно-цифровые клавиши для ввода программ, клавиши управления, такие как RESET, PAGE UP, PAGE DOWN, HELP, клавиши меню: POS, PROG, OFFSET SETTING - необходимые для переключения между экранами.

- Максимальное количество шагов Ladder Diagram теперь равно 100 000.

- Средства кастомизации интерфейса (FANUC Picture и т.д.).

- Функции интеллектуального контроля контура AICC II (200 блоков).

- Технология высококачественной обработки: Fine Surface Technology.

- Функция отработки кадров УП путем вращения маховика.