Резьбошлифовальные станки

Как правильно выбрать резьбошлифовальный станок

Прежде чем смотреть на модели, мы должны предельно честно ответить на четыре главных вопроса.

1. ЧТО будем шлифовать? (Тип изделия и резьбы)

• Тип резьбы: Метрическая, трапецеидальная, упорная, шарико-винтовая передача (ШВП), червяк, специальный профиль? От сложности профиля зависит требуемая функциональность ЧПУ и необходимость в специальном ПО.
• Направление резьбы: Только наружная или внутренняя тоже? Это принципиальный момент, разделяющий станки на разные классы.
• Габариты детали: Здесь нас интересуют два ключевых параметра, которые вы видите в названиях моделей – Ø (максимальный диаметр) и РМЦ (расстояние между центрами). Вы должны взять чертежи ваших самых крупных и самых длинных деталей и ориентироваться на них с запасом в 15-20%.

2. ИЗ ЧЕГО будем шлифовать? (Материал заготовки)

• Конструкционные стали, легированные, закаленные до высокой твердости (HRC 58-65), нержавеющая сталь, титановые сплавы?
• Материал напрямую влияет на выбор шлифовального круга, требуемую жесткость станины, мощность привода шпинделя и, что крайне важно, на систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

3. СКОЛЬКО будем шлифовать? (Серийность производства)

• Единичное и мелкосерийное производство: (ремонтные цеха, опытное производство). Здесь важна гибкость переналадки, простота программирования, универсальность.
• Серийное и крупносерийное производство: На первый план выходят скорость, надежность, возможность автоматизации (роботы-загрузчики), стабильность процесса и минимальное участие оператора.

4. КАК ТОЧНО будем шлифовать? (Требования к точности)

• Каков требуемый класс точности резьбы (например, 3, 4, 5 по ГОСТ 16093-2004)?
• Каковы требования к шероховатости поверхности (Ra)?
• Резьбошлифование – это всегда про высокую точность, но есть разница между ходовым винтом для станка общего назначения и прецизионной ШВП для аэрокосмической отрасли. Чем выше точность, тем жестче требования к станине, термической стабильности станка и системам измерения.

Анализ моделей резьбошлифовальных станков ПМ техно

1. Станок резьбошлифовальный с ЧПУ ОШ-533Ф3 (РМЦ-470, Ø-100)

• Ключевые параметры: РМЦ до 470 мм, диаметр до 100 мм.
• Его ниша: Короткие и точные детали малого диаметра.
• Идеальные задачи: Производство резьбовых калибров (пробки и кольца), коротких прецизионных винтов, метчиков, резьбофрез, шпинделей ручного инструмента.
• Особенности: Этот станок – "ювелир". Его компактность обеспечивает высокую жесткость и точность на небольших деталях. Он не предназначен для длинных валов. Отличный выбор для инструментального цеха или производства метизов высокой точности.
• Дополнительные товары и оснастка:
  • Обязательно: Высокоточные центра, поводковые патроны малых диаметров, набор однониточных и многониточных абразивных кругов для разных шагов резьбы, алмазный инструмент для правки (ролики, карандаши).
  • Контроль: Профилометр, микроскоп для контроля профиля резьбы, комплект резьбовых калибров.

2. Станок внутрирезьбошлифовальный с ЧПУ ОШ-635.1.ФЗ (РМЦ-300, Ø-300)

• Ключевые параметры: РМЦ до 300 мм, диаметр обработки внутренней резьбы до 300 мм.
• Его ниша: Специалист по внутренним резьбам. Это принципиально другой тип станка.
• Идеальные задачи: Шлифовка резьбы в гайках ШВП, корпусных деталях, матрицах, втулках, где требуется высокая точность сопряжения с винтом.
• Особенности: Здесь используется шпиндель с кругом малого диаметра, который заводится внутрь детали. Жесткость этого шпинделя – критически важный параметр. РМЦ здесь означает максимальную длину корпуса, который можно закрепить, а не длину самой резьбы.
• Дополнительные товары и оснастка:
  • Обязательно: Трех- или четырехкулачковые патроны для зажима корпусных деталей, специальные борштанги и оправки для крепления мелкоразмерных кругов, система высоконапорной подачи СОЖ точно в зону реза.
  • Контроль: Резьбовые калибры-пробки, нутромеры, CMM (координатно-измерительная машина) для сложных деталей.
  • Важно: Этот станок не заменяет станки для наружной резьбы. Он их дополняет. Если вы делаете ШВП, вам нужен и станок для винта (как ОШ-633), и станок для гайки (ОШ-635).

3. Станок резьбошлифовальный с ЧПУ ОШ-633ФЗ исп. 06 (РМЦ-530, Ø-150)

• Ключевые параметры: РМЦ до 530 мм, диаметр до 150 мм.
• Его ниша: "Универсальный солдат" для деталей среднего размера.
• Идеальные задачи: Ходовые винты для станков, короткие ШВП, червяки для редукторов, валы с резьбовыми участками, специальный крепеж.
• Особенности: Это очень сбалансированная модель. РМЦ и диаметр покрывают огромный пласт машиностроительных задач. Он достаточно универсален для мелкосерийного производства, но при этом обладает жесткостью и производительностью для серийной работы. Пожалуй, самый востребованный типоразмер на рынке.
• Дополнительные товары и оснастка:
  • Обязательно: Комплект центров, поворотный центр для задней бабки, самоцентрирующийся люнет (для предотвращения прогиба вала), балансировочное устройство для шлифовальных кругов (критически важно!).
  • Система СОЖ: Рекомендую систему с фильтрацией и охлаждением (холодильник), так как при серийной работе стабильность температуры СОЖ напрямую влияет на точность.

4. Станок резьбошлифовальный с ЧПУ ОШ-633Ф3 исп. 04 (РМЦ-1300, Ø-320)

• Ключевые параметры: РМЦ до 1300 мм, диаметр до 320 мм.
• Его ниша: "Тяжеловес" для длинных и/или крупногабаритных деталей.
• Идеальные задачи: Длинные ходовые винты и ШВП для крупных станков и прессов, валы прокатных станов, шнеки экструдеров, детали для нефтегазовой отрасли (например, переводники для буровых колонн), червяки крупных редукторов.
• Особенности: Этот станок требует серьезного подхода. Большая масса и жесткая станина – его главные козыри. Наличие одного или нескольких люнетов является обязательным для работы с длинными валами, иначе прогиб под собственным весом и силами резания сведет на нет всю идеологию высокоточной шлифовки. Вы получите не цилиндрическую резьбу, а бочкообразную или седлообразную.
• Дополнительные товары и оснастка:
  • Обязательно: Мощные усиленные центра, несколько люнетов (как минимум один открытого и один закрытого типа для поддержки вала в разных ситуациях), прецизионный приводной патрон большого диаметра, система балансировки для крупных шлифовальных кругов (до Ø500-600 мм).
  • Контроль: Для таких длин простого микрометра недостаточно. Здесь уже требуются лазерные измерительные системы для контроля шага по всей длине, специальные скобы для контроля диаметра в нескольких сечениях.
  • Фундамент: Для станка такой массы и длины требуется специальный, виброизолированный фундамент, подготовленный строго по чертежам производителя. Это не просто "залить бетон", это инженерное сооружение, которое обеспечивает стабильность станка на годы вперед. Экономия на этом этапе – гарантированные проблемы с точностью.

Важные условия выбора

1. Система ЧПУ и Программное Обеспечение

• Интерфейс: Насколько он интуитивно понятен? Есть ли наглядная графическая симуляция обработки? Это напрямую влияет на скорость написания программ и снижает риск ошибки оператора.
• Встроенные циклы: Имеет ли ПО станка готовые, параметрические циклы для шлифования стандартных резьб (метрическая, трапецеидальная, упорная, дюймовая)? Это экономит десятки часов работы программиста.
• Сложный профиль: Если вам нужно шлифовать нестандартный профиль (например, червяк с эвольвентным профилем или резьба с радиусной впадиной), может ли ЧПУ импортировать профиль из DXF-файла? Это важнейшая функция для сложного производства.

2. Конструкция станка и Жесткость

• Станина: Она должна быть цельнолитая, из чугуна с искусственным старением. Чугун отлично гасит вибрации – главный враг точности и чистоты поверхности. Никаких сварных конструкций в базе прецизионного станка быть не должно.
• Направляющие: По каким направляющим перемещаются оси? Направляющие скольжения с ручной шабровкой обеспечивают лучшее демпфирование, что идеально для финишных операций. Направляющие качения дают более высокие скорости перемещения, но более чувствительны к ударным нагрузкам. Для резьбошлифования я всегда отдаю предпочтение шабреным направляющим скольжения.
• Термостабильность: При длительной работе станок нагревается. Как производитель борется с тепловыми деформациями? Есть ли системы охлаждения шпинделя, гидравлики, СОЖ? Симметрична ли конструкция станины для равномерного распределения тепла? На длинных деталях (как на ОШ-633Ф3 исп. 04) даже один градус перепада температур может увести шаг резьбы за пределы допуска.

3. Шлифовальная бабка и Система правки круга

• Шпиндель: Какова мощность привода и диапазон оборотов? Шпиндель на гидродинамических или прецизионных подшипниках качения? Это сердце станка, от его жесткости и виброустойчивости зависит 50% успеха.
• Устройство правки: Это второй по важности узел. Именно он формирует профиль на шлифовальном круге.
  • Однониточный круг: Правится алмазным карандашом или роликом. Универсально, но медленно.
  • Многониточный круг: Правится профильным алмазным роликом. Высокая производительность, идеально для серии. Но ролик дорог и изготавливается под конкретный профиль и шаг.
• Автоматизация: Процесс правки автоматизирован? Может ли станок сам компенсировать износ круга после правки? Наличие автоматического цикла правки – стандарт для современного станка.

4. Система СОЖ и Аспирации

• Фильтрация: Шлифование – очень "грязный" процесс. Нужна многоступенчатая система очистки СОЖ: магнитный сепаратор для крупных частиц, бумажный или патронный фильтр для мелких. Чистая СОЖ – это качество поверхности и стойкость круга.
• Охлаждение: Обязательно наличие холодильника для СОЖ. Стабильная температура (+/- 1 градус) – залог стабильной точности обработки.
• Аспирация: При шлифовании образуется масляный туман, вредный для здоровья и загрязняющий цех. Наличие эффективной системы аспирации – это не опция, а требование охраны труда и производственной культуры.