Резьбонарезные станки

Как правильно выбрать резьбонарезные станки

При выборе резьбонарезного станка необходимо учитывать несколько ключевых параметров, которые определяют его эффективность и пригодность для конкретных задач.

1. Тип и максимальный размер резьбы

Это самый важный параметр. Нарезать М8 в алюминии и М30 в нержавеющей стали — это две абсолютно разные задачи, требующие разной мощности и крутящего момента. Определите максимальный диаметр и шаг резьбы, с которым вы планируете работать.

2. Материал заготовки

Конструкционная сталь (Ст3), легированная (40Х), нержавеющая (AISI 304), чугун, алюминий, титан? От этого зависит требуемая мощность станка, скорость резания и необходимость использования системы подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Нержавейка и вязкие стали требуют высокого крутящего момента на низких оборотах и обязательного охлаждения.

3. Характер производства

• Ремонтный участок/единичное производство: Несколько отверстий в день. Главное — универсальность и простота.
• Мелкосерийное производство: Десятки отверстий в смену. Важна скорость переналадки и надежность.
• Крупносерийное производство: Сотни и тысячи отверстий в смену. Ключевой параметр — производительность, скорость и возможность автоматизации.

4. Габариты и форма заготовки

Вы будете подносить деталь к станку или станок к детали?

• Малые и средние детали: Можно легко разместить на столе станка.
• Крупногабаритные детали: Рамы, фермы, корпуса, которые невозможно или неудобно ставить под шпиндель вертикального станка.

5. Дополнительные операции

Вам нужно только нарезать резьбу или еще и сверлить, зенковать, развертывать отверстия?

Теперь, когда у нас есть система координат, давайте посмотрим на конкретные модели, которые вы упомянули. Их можно разделить на две большие группы.

Группа 1: Универсальные сверлильно-резьбонарезные станки

Это классические вертикальные станки, которые являются развитием сверлильных. Их основная функция — сверление, а нарезание резьбы — это расширенная возможность, реализованная за счет функции реверса вращения шпинделя.

Для каких целей подходят: Идеальны для ремонтных цехов, небольших мастерских и мелкосерийного производства, где обрабатываются некрупные детали, которые можно разместить на столе. Их главное преимущество — универсальность: просверлил отверстие, сменил инструмент, нарезал резьбу на одном станке.

Модели и их особенности:

STALEX MTB-25 и STALEX MTB-25PF (с автоподачей)

• Назначение: "Рабочая лошадка" для небольших задач.
• Макс. резьба (реальная, в Ст3): до M16, в легких сплавах до М20.
• Привод: Ременной. Это значит, что смена оборотов происходит перекидыванием ремня на шкивах. Это просто, дешево, но не очень оперативно.
• Кому подойдет: Небольшим мастерским, где нет потока однотипных операций. Если вам нужно нарезать 5-10 резьб в день разного диаметра, это ваш выбор.
• Версия PF (MTB-25PF): Оснащена автоподачей пиноли. Важно понимать: эта функция в первую очередь предназначена для сверления глубоких отверстий. Она снимает нагрузку с оператора. Для нарезания резьбы она практически не используется, так как подача метчика осуществляется за счет его собственного шага. Покупать PF стоит, если у вас большой объем именно сверлильных работ.

STALEX MSB-32 и STALEX MSB-32PF (с автоподачей)

• Назначение: Тяжелая артиллерия в этой группе. Более мощный и жесткий станок.
• Макс. резьба (реальная, в Ст3): до M24, в тяжелых условиях до М27. Справляется с вязкими сталями.
• Привод: Редуктор в масляной ванне. Смена оборотов происходит рукоятками на коробке скоростей. Это быстрее и удобнее, чем на ременном приводе, а главное — обеспечивает гораздо больший крутящий момент на низких оборотах, что критично для нарезания резьб больших диаметров.
• Кому подойдет: Цехам с мелко- и среднесерийным производством, где требуется обрабатывать прочные материалы и нарезать резьбы >M16.
• Версия PF (MSB-32PF): Аналогично MTB-25PF, автоподача — это бонус для производительного сверления. Если сверловка — ваша основная задача, а резьба — вторичная, версия PF окупится за счет экономии времени оператора.

Что понадобится дополнительно для этих станков:

1. Машинные тиски: Обязательно. Для надежной фиксации заготовки.
2. Резьбонарезной патрон с предохранительной муфтой: Крайне рекомендую! Он спасает метчики от поломки, если метчик упрется в дно глухого отверстия или его заклинит. Окупается очень быстро.
3. Набор цанг или быстросменных вставок для патрона под разные хвостовики метчиков.
4. Сверлильный патрон: Для выполнения сверлильных работ.
5. Набор прижимов: Для крепления крупных или нестандартных деталей прямо на столе.
6. Система подачи СОЖ: На моделях MSB она часто встроена в базовую комплектацию, на MTB может быть опцией. Для серийной работы и обработки нержавейки — обязательна.

Группа 2: Производительные станки — Резьбонарезные манипуляторы (пантографы)

Это принципиально другой класс оборудования. Главное отличие: не деталь подается к станку, а станок к детали.

Конструктивно это «рука»-манипулятор (пантограф), на конце которой закреплен пневматический или электрический шпиндель. Эта рука легко перемещается в большом радиусе и позволяет подвести инструмент к любому отверстию на крупногабаритной детали.

Для каких целей подходят: Средне- и крупносерийное производство, где нужно нарезать много резьб в одной или нескольких деталях. Особенно эффективны при работе с большими и тяжелыми заготовками (рамы, плиты, сварные конструкции), которые невозможно или очень трудоемко перемещать и позиционировать под шпинделем вертикального станка.

Ключевое преимущество: Производительность и эргономика. Оператору не нужно поднимать и крепить тяжелые детали. Он просто подводит легкую головку к нужному месту и нажимает кнопку. Скорость нарезания одной резьбы в 3-5 раз выше, чем на вертикальном станке, за счет отсутствия операций по позиционированию детали. Гарантируется перпендикулярность резьбы к поверхности.

Важнейший нюанс: Эти станки только нарезают резьбу. Сверлить отверстия под нее придется на другом оборудовании (например, на радиально-сверлильном или станке на магнитном основании).

Модели и их особенности:

Станок резьбонарезной Stalex SK4016

• Назначение: Высокопроизводительное нарезание резьб малого и среднего диаметра.
• Макс. резьба: до М16 в стали.
• Привод: Электрический серводвигатель. Это современное решение. Он обеспечивает точный контроль оборотов и, что самое главное, контроль крутящего момента. На панели управления вы задаете диаметр резьбы, и станок сам ограничивает усилие, чтобы не сломать метчик. Также можно задать точную глубину нарезания. Это практически исключает брак и поломку инструмента.
• Рабочая зона: Определяется вылетом манипулятора, обычно около 1-1.5 метров в радиусе от колонны. Головка может поворачиваться для нарезания резьбы в горизонтальной плоскости.
• Кому подойдет: Цехам металлоконструкций, производителям корпусного оборудования, серийному производству, где требуется нарезать сотни резьб от М3 до М16 за смену.

Станок резьбонарезной Stalex SK4024

• Назначение: То же самое, но для более тяжелых задач.
• Макс. резьба: до М24 в стали.
• Отличия от SK4016: Более мощный серводвигатель и более жесткая, массивная конструкция манипулятора, чтобы справляться с огромным крутящим моментом, который нужен для резьбы М24.
• Кому подойдет: Производителям тяжелого машиностроения, мостовых конструкций, опор, фланцев — везде, где есть серийная потребность в крупных резьбах на габаритных деталях.

Что понадобится дополнительно для этих станков:

1. Набор быстросменных резьбонарезных головок (патронов): Это обязательный и важнейший элемент! В отличие от универсального патрона на сверлильном станке, здесь для каждого диаметра метчика используется своя головка с предохранительной муфтой. Она откалибрована на определенный момент и мгновенно расцепляется при превышении усилия, спасая дорогой метчик. Вам нужно будет сразу приобрести комплект головок под все используемые вами размеры резьбы.
2. Прочный верстак или стол: Манипулятор крепится к тяжелому и устойчивому столу, на котором размещается деталь. Часто используют чугунные столы с Т-образными пазами.
3. Магнитное основание (опция): Некоторые модели можно установить на мощный электромагнит. Это позволяет крепить станок прямо на очень крупной стальной детали (например, на раме грузовика или корпусе редуктора) и работать "в полевых условиях".
4. Система распыления СОЖ: Обычно используется система типа "масляный туман", которая подает минимальное количество смазки непосредственно в зону резания.

Сводная таблица по параметрам станков

Рекомендации от ПМ Техно

• Если у вас ремонтная мастерская, вы делаете штучные изделия и вам нужно нарезать 5-20 резьб в день разного диаметра (до М16) в небольших деталях — ваш выбор однозначно STALEX MTB-25. Это универсал, который закроет 90% ваших потребностей без лишних затрат.
• Если у вас производственный цех, вы работаете с прочными сталями, нарезаете резьбы до М24 и вам также важна операция сверления — смотрите в сторону STALEX MSB-32. Это мощный и надежный станок, который выдержит 3-сменную нагрузку. Его редуктор даст вам тот самый момент на низах, которого не хватит ременному приводу.
• Если ваша главная задача — серийное нарезание резьбы (например, 100 отверстий М12 в плитах за смену), а сверловка происходит на другом станке — не раздумывая берите манипулятор STALEX SK4016. Вы окупите его за несколько месяцев только на сэкономленном времени оператора и на целых метчиках. Забудьте про попытки делать эту работу на сверлильном станке, это путь к потерям времени и денег.
• Если вы работаете в тяжелом машиностроении и серийно нарезаете крупные резьбы (М18, М20, М24) в массивных деталях — ваш инструмент STALEX SK4024. Он создан именно для этого.