Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-350GA

     МодельStalex BS-350GAявляется автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа.
     Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 350 мм и прямоугольной заготовки 500x350 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
     Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):
   -1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
   -2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.

     Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
     Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.

  Основные элементы:
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°;
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи;
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);
- Сенсорный дисплей управления;
- Станок управляется трёхфазным двигателем;
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин;
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена);
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
- Термозащита электродвигателя;
- Система смазки и охлаждения полотна;
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм;
- Механическое натяжение полотна;
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически;
- Подсветка зоны резания;
- Гидравлическая система регулирования усилия резания;
- Автоматический подъём рамы при завершении резки;
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски.

     Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.

     Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.

     Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет. Индикатор натяжения полотна.

     Предохранительные концевики на кожухе маховика.

     Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.

     Прижимы для пакетной резки - на стационарные и подающие тиски.

     Лампа дополнительного освещения.

     Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.

     Механическая дисковая щетка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).

     Автоматический шнековый конвейер для сборки стружки.

Поворотный механизм:

15°; 30°; 45°; 90° на угол кратный 1°. Поворот рамы происходит от ЧПУ станка.

     Электрошкаф.

     Основание тисков в зоне резания.

     Зубчатый привод.

     Механизмы движения для тисков подачи заготовки.

     Стол подачи заготоки.

     Датчики на пдъем и опускание рамы.