Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровой 3E185BM

Станок бесцентрово-шлифовальный 3Е185 (ВСА-185) предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 8 до 160 (250) мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Класс точности полуавтоматов: модели 3Е185-П; моделей 3Е185В, 3Е185НВ — В по ГОСТ 8—82Е.

Полуавтоматы входят в гамму круглошлифовальных бесцентровых станков, имеют унификацию по конструктивным решениям, оригинальным и унифицированным сборочным единицам и деталям.

Полуавтомат 3Е185В имеет по отношению к заменяемой модели 3Е185 следующие особенности:

• расширен диапазон наибольшего диаметра обрабатываемой наружной поверхности в 1,6 раза;
• расширен диапазон наименьшего диаметра обрабатываемой наружной поверхности в 4 раза;
• увеличена высота шлифовального круга в 1,6 раза;
• повышена наибольшая окружная скорость инструмента (шлифовального круга) в 1,7 раза;
• повышена мощность привода главного движения в 1,7 раза;
• увеличена скорость продольного перемещения механизмов правки шлифовального и ведущего кругов в 2,4 раза;
• увеличен угол поворота ведущей бабки в 1,6 раза;
• введен автоматический цикл правки шлифовального круга;
• осуществлено торможение на подскоке и отскоке, а также функциональная рабочая подача механизма врезания;
• давление СОЖ повышено до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²);
• установлен манипулятор для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий.

Кроме того, введен автоматический цикл правки шлифовального круга, и применен механизм балансировки шлифовального круга на ходу.

Полуавтоматы оснащены автоматизированным загрузочным устройством для врезного шлифования.

По заказу потребителей за отдельную плату поставляются:

• полуавтоматические и автоматические загрузочные устройства для проходного шлифования;
• односкоростные приводы шлифовального круга;
• система подачи и очистки СОЖ с магнитными сепараторами, гидроциклонами различной производительности;
• балансировочные устройства для статической балансировки шлифовальных кругов;
• контрольно-подналадочные устройства активного контроля диаметра детали.

По согласованию с заказчиком, на базе указанных полуавтоматов возможно изготовление исполнений, предназначенных для выпуска специальных автоматов:

• с приводом шлифовального круга мощностью 15,37 и 45 кВт;
• с очисткой СОЖ: магнитным сепаратором, магнитным сепаратором и мультициклоном.

Модификации бесцентрового шлифовального станка 3Е185

• 3Е185 - Станок бесцентрово-шлифовальный (ВСА-185), класс точности П
• 3Е185 В - Станок бесцентрово-шлифовальный. Класс точности В
• 3Е185 И - Станок бесцентрово-шлифовальный. 1975 год
• 3Е185 ВМ - Станок бесцентрово-шлифовальный (ВСА-185 NC) с программируемым контроллером
• 3Е185 НВ - Станок бесцентрово-шлифовальный высокий центр
• 3Е185 ШВ - Станок с широким шлифовальным кругом. Станок ШВ-01 имеет автоматическую загрузку и выгрузку деталей.

 Способы и особенности бесцентрового шлифования:

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

• возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
• шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
• простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
• простота встраивания в автоматические линии
• погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

• • а — продольное шлифование «на проход»
  • б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
  • в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга

• 1 — шлифовальный круг
• 2 — обрабатываемая деталь
• 3 — опорный нож
• 4 — ведущий круг
• 5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.