Станки для работы с листом

"ПМ Техно" – ваш надежный технологический партнер. Мы предлагаем не просто станки, а комплексные решения, основанные на глубоком понимании ваших задач и многолетнем опыте. Наша цель – помочь вам сделать максимально осознанный и правильный выбор, чтобы ваше производство работало эффективно, рентабельно и без сбоев.

Общие критерии выбора оборудования для работы с листовым металлом:

Прежде чем углубляться в специфику каждой подкатегории, важно определить общие параметры, которые будут влиять на ваш выбор:

1. Тип и толщина обрабатываемого металла: Это главный фактор. Работать ли вы будете с оцинкованной сталью, нержавейкой, алюминием, медью? Какова максимальная толщина листа? Это определяет мощность, жесткость конструкции станка и тип привода.
2. Объемы производства: Нужен ли вам станок для штучного или мелкосерийного производства (ручной, электромеханический) или для крупносерийного выпуска продукции с максимальной автоматизацией (гидравлический, с ЧПУ)?
3. Требуемая точность и качество: Насколько критичны допуски? Есть ли требования к отсутствию царапин, заусенцев, деформаций?
4. Бюджет: Очевидный, но важный фактор. Помните, что инвестиции в более дорогое, но качественное и производительное оборудование часто окупаются быстрее за счет минимизации брака, увеличения скорости и снижения затрат на обслуживание.
5. Наличие квалифицированного персонала: Современные станки с ЧПУ требуют операторов с соответствующими навыками.
6. Площадь производственного помещения: Габариты станка могут быть значительными.
7. Наличие электропитания и его параметры: Для мощных гидравлических установок потребуется соответствующая электрическая сеть.
8. Сервис и запасные части: Доступность гарантийного и постгарантийного обслуживания, а также оперативная поставка расходных материалов и запчастей – это залог бесперебойной работы вашего производства. "ПМ Техно" гарантирует полную поддержку на всех этапах.

Листогибы

Назначение: Предназначены для гибки листового металла под различными углами, формирования профилей, коробов, доборных элементов кровли, элементов вентиляции и водосточных систем.

Ключевые особенности и выбор:

• Ручные листогибы:

  Идеальны для небольших производств, строительных объектов, где требуется мобильность. Просты в эксплуатации, не требуют электричества. Что смотреть: Максимальная толщина металла, длина гиба, наличие сегментных прижимных планок (для изготовления коробов), система компенсации прогиба прижимной балки (для длинных и тонких листов).

• Электромеханические листогибы:

  Обеспечивают более высокую производительность и точность по сравнению с ручными. Приводятся в действие электродвигателем. Что смотреть: Мощность двигателя, скорость гиба, наличие ЧПУ или электронной регулировки угла гиба и заднего упора для повторяемости.

• Гидравлические листогибы (гибочные прессы):

  Самые мощные и точные станки для серийного производства. Позволяют работать с толстым металлом и обеспечивают высокую повторяемость деталей. Что смотреть: Усилие гиба (тоннаж), длина гиба, количество осей ЧПУ (для автоматизации заднего упора, компенсации прогиба, угла гиба), система быстрой смены инструмента, возможность работы с широким ассортиментом пуансонов и матриц. Гидравлика обеспечивает плавность хода и возможность программирования сложных гибов.

• Поворотные листогибы:

  Прижим листа осуществляется сверху, а гибка – за счет поворота нижней балки. Отлично подходят для изготовления сложных коробов, фальцевых соединений. Что смотреть: Максимальная толщина и длина гиба, наличие сегментной гибочной балки, электромеханический или гидравлический привод.

• Листогибы с ЧПУ:

  Максимальная автоматизация, программирование последовательности гибов, автоматическая компенсация прогиба, высокая точность и повторяемость.

Практический совет: При выборе листогиба обязательно учитывайте длину гиба (чаще всего 2-3 метра) и максимальную толщину металла. Не экономьте на системе компенсации прогиба, если планируете гнуть длинные детали – это залог ровного гиба без "бочки".

Гильотины (Гильотинные ножницы)

Назначение: Предназначены для прямолинейного раскроя листового металла. Обеспечивают ровный и чистый рез без деформации кромки.

Ключевые особенности и выбор:

• Ручные гильотины:

  Для небольших объемов и тонкого металла (до 1-1.5 мм). Просты, компактны, независимы от электричества. Что смотреть: Длина реза, толщина металла, качество ножей.

• Электромеханические гильотины:

  Для средних объемов. Приводятся в движение электродвигателем. Обеспечивают более высокую скорость и мощность реза. Что смотреть: Мощность двигателя, длина реза, толщина металла, наличие заднего упора (ручной или с электроприводом), система прижима листа.

• Гидравлические гильотины:

  Самые мощные и производительные станки для работы с толстым металлом и больших объемов. Обеспечивают высокую точность и качество реза. Что смотреть: Усилие реза, длина реза, толщина металла, угол наклона ножей (регулируемый – для разных толщин), автоматический задний упор с ЧПУ, система регулировки зазора между ножами (критично для качества реза), пневматический/гидравлический прижим листа.

Практический совет: Качество ножей и возможность регулировки зазора между ними – ключевые параметры. Правильно настроенный зазор и острые ножи – это гарантия чистого реза без заусенцев и деформаций.

Вальцовочные станки (Листогибочные вальцы)

Назначение: Для гибки листового металла в цилиндрические, конические или радиусные формы (обечайки, трубы, воздуховоды, водосточные трубы).

Ключевые особенности и выбор:

• 2-х валковые вальцы:

  Просты в конструкции, но обычно не могут формировать замкнутые обечайки без плоских участков на концах.

• 3-х валковые вальцы:

  Наиболее распространены. Могут быть с асимметричным (один верхний и два нижних, один из которых смещен) или симметричным расположением валов. Асимметричные позволяют делать подгиб кромки без предварительной операции. Что смотреть: Длина валов, максимальная толщина металла, диаметр валов (определяет минимальный радиус гиба), привод (ручной, электромеханический, гидравлический), наличие конической гибки.

• 4-х валковые вальцы:

  Самые производительные и точные. Два центральных вала приводные, два боковых – прижимные/подгибочные. Позволяют выполнять подгиб кромки с обеих сторон за один проход и достигать высокой точности. Идеальны для серийного производства. Что смотреть: Все то же, что для 3-х валковых, плюс наличие ЧПУ для автоматизации процесса.

Практический совет: Чем больше диаметр валов, тем больший минимальный радиус можно получить. Для получения малых радиусов нужны вальцы с меньшим диаметром валов. Для конических изделий выбирайте станки с функцией конической гибки.

Зиговочные станки (Зигмашины)

Назначение: Для формирования различных профилей на кромках и поверхности листового металла: отбортовка, закатка, создание ребер жесткости, соединение элементов. Широко используются при производстве воздуховодов, водостоков, дымоходов.

Ключевые особенности и выбор:

• Ручные зигмашины:

  Для небольших объемов, тонкого металла (до 1.25 мм). Приводятся в действие ручкой. Компактны и мобильны. Что смотреть: Вылет роликов (глубина обработки), толщина металла, набор стандартных роликов в комплекте.

• Электромеханические зигмашины:

  Для средних и больших объемов. Оснащены электродвигателем, что значительно повышает производительность и снижает трудоемкость. Что смотреть: Мощность двигателя, скорость вращения роликов, вылет роликов, толщина металла, возможность регулировки скорости, большой набор сменных роликов.

Практический совет: Обращайте внимание на прочность станины и качество подшипников. Большой выбор сменных роликов (для отбортовки, закатки, резки, гофрирования) значительно расширит функционал станка.

Фальцепрокатные станки

Назначение: Предназначены для изготовления различных типов фальцевых соединений (лежачий, стоячий, угловой, питтсбургский, одинарный, двойной) на кромках листового металла. Основное применение – производство воздуховодов и других изделий прямоугольного сечения.

Ключевые особенности и выбор:

• Конструкция: Представляют собой набор профилирующих роликов (ручьев), которые последовательно формируют фальц.
• Что смотреть: Количество ручьев (обычно от 5 до 7), максимальная толщина металла, мощность двигателя, скорость прокатки, возможность быстрой переналадки на различные типы фальцев.

Практический совет: Выбирайте станок с необходимым набором ручьев для ваших задач. Надежная конструкция и качественные ролики обеспечат долгий срок службы и точное формирование фальца.

Фальцеосадочные станки

Назначение: Используются для осаживания (закрытия) фальцевых соединений, сформированных на фальцепрокатном станке или вручную. Обеспечивают герметичное и прочное соединение.

Ключевые особенности и выбор:

• Типы: Могут быть ручными, но чаще используются электромеханические для повышения производительности.
• Что смотреть: Максимальная толщина металла, скорость осаживания, возможность работы с различными типами фальцев, надежность прижимного механизма.

Практический совет: Необходимое дополнение к фальцепрокатному станку для получения готовых изделий.

Накатка рёбер жесткости (Гофрирование)

Назначение: Процесс создания профилей (рёбер) на плоских листах металла для придания им дополнительной жесткости, уменьшения вибрации и улучшения внешнего вида.

Ключевые особенности и выбор:

• Оборудование: Часто эта функция реализуется на зиговочных или специализированных гофрировочных станках с соответствующими роликами.
• Что смотреть: Глубина и форма профиля, толщина металла, возможность регулировки расстояния между рёбрами.

Практический совет: Применяется для воздуховодов, стеновых панелей, элементов декора.

Угловысечные станки (Угловырубные)

Назначение: Для вырубки углов или пазов в листовом металле. Широко используются при изготовлении коробов, корпусов, сборных конструкций, где требуется точность и повторяемость углов.

Ключевые особенности и выбор:

• Типы: Ручные, гидравлические.
• Что смотреть: Максимальная толщина металла, максимальный размер вырубаемого угла (часто 90 градусов), наличие регулировки угла, жесткость станины, система прижима листа.
• Гидравлические: Обеспечивают высокую производительность и возможность работы с толстым металлом.

Практический совет: Точность и чистота вырубки угла критичны для последующей сборки и сварки.

Кровельные станки

Эта категория включает оборудование, специально разработанное для производства элементов кровли и водосточных систем. От качества этих элементов зависит долговечность и герметичность всей конструкции.

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Фальцепрокатные станки: Создают замки (фальцы) для соединения листов кровельного металла.
   • Мобильные: Компактные, легко транспортируются на объект, позволяют производить картины кровли непосредственно на месте монтажа, минимизируя отходы.
   • Стационарные: Для производства больших объемов на заводе.
   • Выбор: Количество профилей, которые может формировать станок, скорость прокатки, тип привода (электрический, ручной), максимальная толщина металла.
2. Станки для водосточных систем (желобогибы, трубогибы): Формируют водосточные желоба и трубы из плоского листа.
   • Выбор: Диаметр и форма желобов/труб, которые может изготавливать станок, материал (оцинковка, медь, алюминий), толщина металла.
3. Станки для коньков, ендов, карнизов: Позволяют изготавливать фасонные элементы кровли.

Выбор: Ориентируйтесь на тип и объем кровельных работ, которые вы выполняете. Важна универсальность и возможность быстрой переналадки под разные профили.

Комбинированные станки

Когда производственная площадь ограничена, а требуется выполнять несколько операций с листовым металлом, на помощь приходят комбинированные станки. Это многофункциональные машины, объединяющие в себе возможности гибки, резки и вальцовки.

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Функционал "3 в 1" (или "4 в 1"): Наиболее распространены модели, сочетающие гибочный пресс (или поворотный листогиб), гильотинные ножницы и вальцы. Некоторые модели могут также включать кромкогиб или другие функции.
2. Конструкция: Часто имеют общую станину и привод, что позволяет значительно экономить место. Переключение между функциями обычно происходит вручную или с помощью несложных механических перенастроек.
3. Выбор: Определите, какие именно операции вам нужны и в каком соотношении. Комбинированные станки – это всегда компромисс. Важно понимать, что каждый из интегрированных узлов, как правило, уступает по производительности и функционалу специализированному станку. Однако для мелкосерийного производства, мастерских или обучения это идеальное решение. Обратите внимание на максимальные параметры для каждой из функций (длина, толщина).

Ножи дисковые ручные

Эти компактные и производительные инструменты незаменимы для быстрой и качественной прямой или фигурной резки листового металла непосредственно на объекте или в цеху.

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Принцип работы: Два дисковых ножа, вращаясь, разрезают металл без образования стружки и деформации кромки.
2. Преимущества: Чистый рез, высокая скорость, мобильность, возможность делать криволинейные резы (в зависимости от модели).
3. Выбор: Максимальная толщина разрезаемого металла (сталь, нержавейка, цветные металлы), мощность двигателя, скорость реза, вес инструмента. Некоторые модели имеют регулировку зазора между ножами для оптимальной работы с разной толщиной. Качество стали ножей критически важно для долговечности.

Ручные рычажные ножницы

Эти мощные и простые в эксплуатации ножницы предназначены для прямолинейной резки листового металла, полосы и даже прутка (в зависимости от модели).

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Конструкция: Основаны на принципе рычага, что позволяет прикладывать значительное усилие при минимальных затратах энергии оператора.
2. Преимущества: Высокая надежность, долговечность, не требуют электроэнергии, простота обслуживания.
3. Выбор: Максимальная толщина и ширина разрезаемого материала, длина лезвия, наличие прижима для фиксации заготовки. Существуют модели с удлиненными рукоятками для увеличения рычага и облегчения работы с толстым металлом. Важно качество стали лезвий и возможность их заточки.

Станки для изготовления воздуховодов

Производство систем вентиляции и кондиционирования требует специализированного оборудования, способного формировать каналы и фасонные элементы из листового металла.

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Фальцепрокатные станки для воздуховодов: Формируют различные типы фальцев (лежачий, стоячий, угловой) для соединения листов и создания жестких коробов.
   • Выбор: Количество и тип формируемых профилей, максимальная толщина металла, скорость прокатки.
2. Зиговочные машины (зигмашины): Используются для усиления краев воздуховодов, создания гофров, отбортовки и резки металла.
   • Ручные: Для небольших объемов, легкие и мобильные.
   • Электрические: Для серийного производства, обеспечивают высокую производительность и точность.
   • Выбор: Вылет роликов, максимальная толщина металла, количество передач, мощность двигателя (для электрических). Широкий ассортимент роликов для различных операций – это ключевое преимущество.
3. Станки для формирования угловых соединений: Для изготовления угловых элементов воздуховодов.
4. Станки для изготовления круглых воздуховодов (спирально-навивные станки): Производят круглые воздуховоды из стальной полосы по спиральной технологии.
   • Выбор: Диаметр и толщина изготавливаемых труб, скорость навивки, тип металла.

Выбор: Зависит от объемов производства, типов и размеров изготавливаемых воздуховодов (прямоугольные, круглые), а также от необходимости создания фасонных элементов.

Станки продольно-поперечной резки

Эти станки предназначены для высокопроизводительного раскроя рулонного листового металла на заготовки заданных размеров, как по длине (поперечная резка), так и по ширине (продольная резка).

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Продольная резка: Осуществляется дисковыми ножами, установленными на валах. Позволяет нарезать рулон на несколько узких полос (штрипсов).
   • Выбор: Количество пар ножей, максимальная толщина и ширина рулона, скорость резки, наличие системы быстрой переналадки ножей.
2. Поперечная резка: Выполняется гильотинными ножницами, отрезающими заготовку заданной длины.
   • Выбор: Максимальная толщина и ширина рулона, точность позиционирования, скорость резки.
3. Комплексы (Линии ПРР/ПРП): Могут быть полностью автоматизированы и интегрированы с разматывателями и намотчиками, обеспечивая непрерывный процесс.
4. Выбор: Объем производства, типы и размеры рулонов, требуемая точность реза. Интеграция с системами ЧПУ позволяет минимизировать отходы и оптимизировать раскрой.

Разматыватели металла

Разматыватели – это начальное звено в любой линии обработки рулонного металла. Их задача – подать материал в станок равномерно, без рывков и деформаций.

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Типы:
   • Консольные: Для легких рулонов, удобная загрузка.
   • Двухопорные: Для тяжелых и широких рулонов, обеспечивают максимальную устойчивость.
2. Привод:
   • Пассивные (без привода): Рулон разматывается за счет протяжки металла следующим станком. Для легких рулонов и небольших скоростей.
   • Активные (с приводом): Рулон разматывается собственным двигателем, синхронизированным со скоростью подачи. Для тяжелых рулонов, высоких скоростей и обеспечения стабильной подачи.
3. Грузоподъемность: Максимальный вес рулона, который может принимать разматыватель.
4. Ширина рулона: Максимальная ширина обрабатываемого материала.
5. Дополнительные функции: Автоматическая регулировка скорости, система центровки рулона, прижимные ролики для предотвращения разматывания.

Выбор: Определите вес, ширину и тип рулонов, с которыми вы работаете, а также требования к стабильности подачи материала.

Фаскосниматели

Фаскосниматели – это специализированное оборудование, предназначенное для подготовки кромок листового металла и труб под сварку, а также для снятия заусенцев и притупления острых кромок для повышения безопасности и эстетики изделий. Игнорирование этого этапа может привести к некачественным сварным швам, снижению прочности конструкции и травмам персонала.

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Назначение:
   • Подготовка под сварку: Формирование V-, X-, K-, J-образных фасок для обеспечения полного провара и прочности сварного соединения.
   • Снятие заусенцев: Удаление острых кромок, образующихся после резки (плазменной, лазерной, газовой, гильотинной), что повышает безопасность и улучшает внешний вид.
   • Притупление кромок: Для предотвращения травм и облегчения дальнейшей обработки.
2. Типы фаскоснимателей:
   • Ручные/переносные фаскосниматели: Компактные, легкие, идеально подходят для обработки кромок на крупногабаритных деталях, которые невозможно переместить к стационарному оборудованию, или для работы на монтаже. Бывают электрические и пневматические.
     • На что обратить внимание: Мощность, скорость вращения, диапазон углов фаски, максимальная ширина фаски, тип сменных пластин (фрез).
   • Стационарные фаскосниматели: Предназначены для обработки большого объема деталей. Обеспечивают высокую точность и производительность. Могут быть роликовыми, фрезерными.
     • На что обратить внимание:
       • Принцип работы:
         • Фрезерные: Используют вращающуюся фрезу с твердосплавными пластинами. Обеспечивают высокую чистоту поверхности и точность.
         • Роликовые/планетарные (для труб): Используют вращающиеся резцы или ролики.
       • Диапазон толщин: От 1 до 100 мм и более.
       • Диапазон углов фаски: Обычно регулируемый (15-60 градусов).
       • Максимальная ширина фаски: Определяет объем снимаемого материала.
       • Скорость подачи: Влияет на производительность.
       • Система охлаждения: Важна при интенсивной работе.
3. Выбор фаскоснимателя – практические советы:
   • Тип материала: Сталь, нержавейка, алюминий – для каждого могут быть свои оптимальные режимы и типы пластин.
   • Геометрия деталей: Плоский лист, труба, профиль?
   • Требования к сварке: Какой тип фаски необходим для ваших сварных швов?
   • Мобильность: Нужен ли вам переносной станок или стационарный?
   • Объем работы: От этого зависит необходимая производительность и степень автоматизации.

"ПМ Техно" предлагает широкий ассортимент фаскоснимателей, от компактных ручных моделей до высокопроизводительных стационарных комплексов. Мы поможем вам выбрать оборудование, которое обеспечит безупречную подготовку кромок и повысит качество ваших сварных соединений.

Формовка листового металла

Категория "Формовка листового металла" охватывает широкий спектр оборудования, предназначенного для создания объемных форм, рельефов, ребер жесткости и других сложных элементов из плоского листа. Это не просто гибка, а изменение формы металла на более глубоком уровне, часто без удаления материала.

Ключевые особенности и технические нюансы:

1. Основные виды оборудования для формовки (примеры):
   • Зиговочные машины (Зигмашины): Предназначены для выполнения отбортовки, закатки кромок, изготовления гофр, формирования ребер жесткости на тонколистовом металле (воздуховоды, водостоки, емкости). Бывают ручные, электрические.
     • На что обратить внимание: Максимальная толщина листа, вылет роликов (глубина обработки), диаметр валов, мощность двигателя (для электрических), набор зиговочных роликов (отбортовочные, отрезные, гофрирующие).
   • Вальцовочные машины (Листогибочные трех- и четырехвалковые вальцы): Используются для придания листу цилиндрической или конической формы. Незаменимы при производстве труб, обечаек, резервуаров, воздуховодов.
     • На что обратить внимание:
       • Количество валков: 3-валковые (симметричные/асимметричные) или 4-валковые. 4-валковые более производительны, позволяют делать предварительный подгиб без переворота листа.
       • Максимальная толщина и ширина листа: Ключевые параметры.
       • Минимальный диаметр гиба: Определяет, насколько малый диаметр обечайки можно получить.
       • Привод: Ручной, электромеханический, гидравлический. Гидравлические вальцы обладают большим усилием и возможностью ЧПУ управления.
       • Конусная гибка: Возможность получения конических изделий.
       • Поддержка верхнего/боковых валков: Важно для длинных и тонких листов.
   • Пресс-формы и штампы: Для создания сложных рельефов, отверстий, вытяжки металла на гидравлических или механических прессах. Это уже более специализированное оборудование, требующее создания уникальной оснастки.
     • На что обратить внимание: Усилие пресса, размеры рабочего стола, ход ползуна, система крепления оснастки, наличие ЧПУ для координатной работы.
   • Вырубные прессы (координатно-пробивные): Для пробивки отверстий, вырубки контуров, формирования ребер жесткости, жалюзи, зенковки. Высокая производительность и точность, особенно с ЧПУ.
     • На что обратить внимание: Усилие пробивки, размеры рабочего поля, скорость хода, тип инструментального магазина (револьверный, линейный), количество инструментов, наличие автоиндексации.
   • Ротационные вытяжные машины: Для создания фланцев на концах труб, обечаек, сосудов.
2. Выбор оборудования для формовки – практические советы:
   • Конечный продукт: Какую конкретную форму вы хотите получить? Это определит тип станка.
   • Толщина и размер листа: Эти параметры критичны для вальцов и зиговочных машин.
   • Требуемая точность и повторяемость: Для массового производства предпочтительны станки с ЧПУ.
   • Бюджет и объем производства: От этого зависит выбор между ручными, электромеханическими и гидравлическими моделями.

В "ПМ Техно" мы готовы предложить вам решения для самых амбициозных задач формовки. От простых зиговочных машин до сложных вальцовочных станков с ЧПУ и координатно-пробивных прессов – мы подберем оборудование, которое позволит вам реализовать любую дизайнерскую или инженерную идею.