Корзина

Станок токарный с оперативной системой управления Т-СМАРТ Т5

Т5

Описание
Характеристики

Т-СМАРТ Т5 СТАНДАРТ разработаны в качестве альтернативы универсальным токарным станкам. Благодаря новейшей цифровой системе управления и современной конструкции, с экономической точки зрения токарные станки серии Т-СМАРТ Т5 вне конкуренции. Станки незаменимы при производстве мелко и средне серийных деталей на предприятиях малого и среднего бизнеса в условиях дефицита персонала.

При этом станки обладают высокой точностью и производительностью, сравнимой со станками с УЧПУ, они надежны, неприхотливы и просты в эксплуатации.

Помимо новейшей цифровой системы управления, станки серии Т-СМАРТ так же имеют классический вариант управления с помощью маховиков, как на простых универсальных станках.

Преимущества в сравнении с универсальным станком

Помимо классической схемы управления, станки серии Т-СМАРТ оснащены оригинальной, интуитивно понятной цифровой системой управления, что открывает новые горизонты работы на станках

Высокая точность

Класс точности токарных станков с цифровым управлением DIN 8605, или класс «П» по ГОСТ 8-82.

Упрощение работы

Позволяет работать на станке персоналу, не обладающему высокой квалификацией, необходимой для работы на универсальном токарно-винторезном станке.

Нарезка без переналадки

Забудьте об утомительной переналадке станка, сменных шестернях и конусных линейках. Станки серии Т-СМАРТ позволяют с легкостью проводить обработку деталей со сложными профилями, в том числе нарезать трубную резьбу, конусы и различные виды резьб без переналадки станка, благодаря полуавтоматическим циклам.

Больше производительность

За счет цифровой системы управления и использования приводов подач появилась возможность работы в полуавтоматических циклах. Благодаря этому станки серии Т-СМАРТ до 400% более производительны в сравнении с обычным универсальным токарным станком.

Для обслуживания токарных станков с цифровым управлением не требуются программисты!

Функциональные возможности станков Т-Смарт Т5 Стандарт

Токарная обработка по наружному и внутреннему диаметру
Торцевание
Нарезание внешних резьб, в том числе и конических
Нарезание внутренних резьб, в том числе и конических
Точение конусов
Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS)

Управление одним касанием

Сенсорный LCD дисплей

позволяет выбирать различные варианты полуавтоматических циклов токарной обработки, легко вводить и изменять параметры цикла.

Полный контроль

Процесс обработки легко контролировать в реальном времени. Дисплей отображает текущие скорость вращения шпинделя, величины подач, направление движения суппорта и нагрузки на привода.

Ни какого программирования

Станок легко реализует функцию многопроходной обработки. Просто укажите глубину, угол и длину резания, выберите число проходов и запустите цикл.

Точность без усилий

Положение каждой оси и пройденная дистанция отображается на дисплее. Требуемая точность обработки достигается без усилий.

Работайте по старинке

Традиционные механические штурвалы управления осями Z/X продублированы электронными с возможностью выбора дискретности подачи при ручном точении. Не требуются значительные усилия для перемещения суппорта в нужное положение.

Варианты установки инструмента

Количество фиксированных позиций резцедержателя 39
Тип установленного резцедержателя в базовом исполнении 4-х позиционный с ручной сменой инструмента, вертикальная ось вращения

Оперативная система управления

Минимальная дискретность задания/отработки перемещений, мм 0,01
Размер диагонали экрана, дюйм 12
Тип панели управления HMI Сенсорная
Тип системы управления положением Полузамкнутая

Поддерживаемые автоматические циклы и функции

коррекция на инструмент нет
нарезание внешних резьб, в том числе и конических есть
нарезание внутренних резьб, в том числе и конических есть
относительная/абсолютная система координат в программе обработки только относительная
программирование в G-кодах нет
сохранение в памяти последовательности отработанных циклов нет
токарная обработка по внутреннему диаметру есть
токарная обработка по наружному диаметру есть
торцевание есть
точение конусов есть
точение сфер и полусфер нет
функция задания сбега резьбы нет
Функция поддержки постоянной скорости резания (CSS) есть
циклы сверления нет
электронные ограничители перемещения нет

Характеристики

Вид товара Токарно-винторезные станки

Размерные параметры

Длина изделия, устанавливаемого в центрах, мм 1000 / 1500 / 2000 / 3000
Наибольшее поперечное перемещение каретки, мм 282
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм 915 / 1415 / 1915 / 2915
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм 500
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом, мм 300
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 140

Силовые параметры

Диаметр и шаг винта подачи резцовых салазок, мм Tr Ø22 x 5
Диаметр и шаг поперечного винта, мм Ø25 x 5
Диаметр и шаг продольного винта, мм Ø40 x 10
Макс. крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 (1450)
Мощность серводвигателей продольн./поперечн. перемещения, кВт 2,3 / 1,5
Мощность серводвигателя главного привода, кВт 7,5 (опция 11)
Наибольшее усилие резания, кН 13800
Наибольшие размеры резца, мм 25 х 25
Пиковый крутящий момент эл.двигателей приводов подач Z/X, Нм 15 (45) / 10 (25) при 1500 Об/мин
Ширина станины, мм 400

Шпиндель

Внутренний конус в шпинделе передней бабки шпиндельной Метрический 90 / 120
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм 80 / 105
Диапазон частот внутри диапазонов, об/мин 20 - 185 55 - 650 175 - 2000
Класс подшипников шпинделя Р4
Количество ступеней частот вращения 3
Конец шпинделя передней бабки по стандарту ISO 702/1 A2 - 8 А2 - 11
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 20 - 2000

Диапазоны подач и нарезанее резьб

Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об (кол-во подач) 0,025 - 3,2 (38)
Пределы рабочих продольных подач суппорта, мм/об (кол-во подач) 0,05 - 6,4 (38)
Пределы шагов обраб. дюймовых резьб, число ниток/дюйм (кол-во) 80 - 1 (54)
Пределы шагов обраб. модульных резьб, модуль (кол-во) 0,25 - 20 (26)
Пределы шагов обраб. питчевы резьб, питч диаметральный (кол-во) 72 - 2 (31)
Пределы шагов обраб. трубных резьб, ниток на дюйм (кол-во) -
Пределы шагов обрабатываемых метрических резьб, мм (кол-во) 0,5 - 40 (29)
Ускоренная подача суппорта продольная / поперечная, мм/мин 4 / 2

Задняя бабка и пиноль

Внутренний конус в пиноли задней бабки Морзе 5
Диаметр пиноли задней бабки, мм 75
Максимальный вылет пиноли, мм 150

Точностные параметры

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 / ГОСТ 18097-93 (DIN) П (DIN8605)
Класс точности установленных ШВП С3
Максимальный достижимый квалитет детали при обработке на станке 7
Перемещение пиноли за один оборот лимба, мм 5
Перемещение резцовых салазок на 1 оборот лимба, мм 5
Поперечное перемещение на 1 оборот лимба, мм 1 / 5 /10
Продольное перемещение на 1 оборот лимба, мм 1 / 5 /10
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм 0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм на радиус 0,01 / 0,05 / 0,1
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 0,01 / 0,05 / 0,1

Прочие параметры и особенности

абсолютные энергонезависимые датчики координат осей нет
Емкость бака СОЖ, л 30
Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт 0,125
Мощность насоса станции дозаторной смазки, кВт 0,025
Объем заправочной емкости станции дозаторной смазки, л 1
Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин 25

Габаритные размеры и масса

Габариты, мм 2658 / 3158 / 3658/ 4658* 1157*1362
Масса, кг 2300 / 2500 / 2800 / 3300

0р.

На складе
Производитель: Россия
Артикул: Т5

Широкая география поставок

Мы быстро реагируем на запросы потребителей и осуществляем комплектацию и отгрузку продукции по всей России и СНГ

Офисы продаж в регионах