Станки

Купить станки под ваши задачи

Наша цель не просто продать вам железо, а помочь выбрать оборудование, который будет приносить прибыль.

Основные вопросы, которые нужно задать себе перед покупкой любого станка:

1. Производственная задача: Что именно вы будете делать? Какая операция основная?
2. Материал: С чем работаем? Сталь, чугун, алюминий, нержавейка?
3. Габариты и вес заготовки: Максимальный размер и масса детали, которую нужно обработать.
4. Точность и чистота обработки: Какая шероховатость поверхности и допуски требуются по чертежу?
5. Серийность производства: Это единичные детали, мелкая серия или массовое производство? От этого зависит выбор между ручным станком и ЧПУ (CNC).
6. Бюджет: Сколько вы готовы инвестировать не только в станок, но и в его запуск и оснастку?
7. Условия на производстве: Есть ли достаточно места, мощная электросеть, ровный фундамент, возможность подвода сжатого воздуха?

Коротко по каждой категории, представленной на нашем сайте:

1. Токарные станки

Назначение: Обработка тел вращения (валы, втулки, диски, оси). Нарезание резьбы, сверление центральных отверстий.

Ключевые критерии выбора:

• РМЦ (Расстояние между центрами): Максимальная длина заготовки.
• Максимальный диаметр обработки: Над станиной и над суппортом. Это определяет максимальную толщину детали.
• Диаметр проходного отверстия в шпинделе: Важно, если планируете обрабатывать длинные прутки.
• Тип управления: Ручной (для единичных и ремонтных работ) или ЧПУ (для серийного производства и сложных профилей).
• Особенности и "подводные камни": Жесткость станины – ключевой параметр для точности. Не гонитесь только за мощностью двигателя. Для серийной работы рассмотрите станки с револьверной головкой для быстрой смены инструмента.
• Дополнительное оснащение: Патроны (3-х и 4-х кулачковые), резцедержатели, вращающийся и неподвижный центры, набор резцов, сверлильный патрон в заднюю бабку, система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости).

2. Сверлильные станки

Назначение: Сверление сквозных и глухих отверстий, зенкерование, развертывание.

Ключевые критерии выбора:

• Максимальный диаметр сверления: Основной параметр.
• Тип станка: Вертикально-сверлильный (самый распространенный), радиально-сверлильный (для больших и тяжелых заготовок), на магнитном основании (для работы "в поле" на крупных металлоконструкциях).
• Конус шпинделя (Морзе): Определяет, какая оснастка подойдет.
• Вылет шпинделя: Расстояние от оси сверла до колонны.
• Особенности и "подводные камни": Для нарезания резьбы нужна функция реверса. Если работаете с крупными деталями, радиально-сверлильный станок сэкономит массу времени на позиционировании.
• Дополнительное оснащение: Машинные тиски, набор сверл, зенкеров, разверток, патроны, переходные втулки, прихваты для крепления заготовок.

3. Фрезерные станки

Назначение: Обработка плоскостей, уступов, пазов, сложных контуров, зубчатых колес (с делительной головкой).

Ключевые критерии выбора:

• Размер стола и его перемещения (X, Y, Z): Определяет максимальный размер обрабатываемой детали.
• Расположение шпинделя: Вертикальный, горизонтальный или универсальный (поворотная голова). Универсальный – самый гибкий вариант.
• Тип управления: Ручной (инструментальное производство) или ЧПУ (серийное, 3D-обработка). 3-х, 4-х или 5-осевые ЧПУ для обработки сложных пространственных деталей.
• Особенности и "подводные камни": Жесткость конструкции так же важна, как и для токарных. Тип конуса шпинделя (ISO, BT) влияет на выбор инструмента. УЦИ (Устройство цифровой индикации) на ручном станке значительно повышает точность и скорость работы.
• Дополнительное оснащение: Тиски (поворотные, прецизионные), делительная головка (УДГ), поворотный стол, набор цанговых патронов, оправки, набор фрез (концевые, торцевые, дисковые), крепеж для стола.

4. Шлифовальные станки

Назначение: Финишная обработка деталей для достижения высокой точности и низкой шероховатости поверхности.

Ключевые критерии выбора:

• Тип станка: Плоскошлифовальный (для плоскостей), круглошлифовальный (для валов), внутришлифовальный (для отверстий).
• Размер обрабатываемой поверхности/детали.
• Класс точности станка (П, В, А, С).
• Особенности и "подводные камни": Это станки для точных операций. Требуют чистого помещения и квалифицированного оператора. Обязательна система фильтрации СОЖ и эффективный отсос абразивной пыли.
• Дополнительное оснащение: Магнитная плита для крепления деталей, шлифовальные круги (разной зернистости и материала), приспособления для правки круга (алмазные карандаши), балансировочные стенды.

5. Поперечно-строгальные и протяжные станки

Назначение: Обработка плоскостей, пазов (строгальные). Получение сложных внутренних профилей, шпоночных пазов за один проход (протяжные).

Ключевые критерии выбора:

• Строгальные: Максимальная длина и высота строгания.
• Протяжные: Тяговое усилие, максимальная длина протяжки.
• Особенности и "подводные камни": Это специфическое, часто высокопроизводительное оборудование. Протяжные станки требуют дорогостоящего инструмента (протяжек), который изготавливается под конкретную деталь. Строгальные во многом вытеснены фрезерными, но незаменимы для некоторых задач.
• Дополнительное оснащение: Специальные резцы (для строгальных), протяжки (для протяжных), крепежные приспособления.

6. Долбежные станки

Назначение: Изготовление шпоночных пазов, шлицев, внутренних фасонных поверхностей в глухих отверстиях, куда не добраться протяжкой.

Ключевые критерии выбора:

• Максимальная высота и ход долбяка, размер стола.
• Особенности и "подводные камни": Менее производительны, чем протяжные, но более универсальны и не требуют такого дорогого инструмента. Отличный вариант для ремонтных и мелкосерийных цехов.
• Дополнительное оснащение: Набор долбяков (резцов), тиски, делительный стол.

7. Ленточнопильные станки

Назначение: Основной станок заготовительного участка. Резка сортового проката (круг, квадрат, труба, швеллер) в размер. Это первый шаг перед токарной или фрезерной обработкой.

Ключевые критерии выбора:

• Максимальный размер реза: Определяет, какую заготовку вы сможете "перепилить".
• Тип: Ручной (для единичных резов), полуавтоматический (зажим и рез автоматические, подача вручную - самый популярный вариант), автоматический (с автоподачей прутка для серийного производства).
• Возможность реза под углом: Поворотная рама или поворотные тиски. Рама удобнее.
• Особенности и "подводные камни": Не экономьте на жесткости станка! Хлипкая рама = вибрации = "убитые" пилы. Стоимость владения таким станком – это не только его цена, но и расход пил. Наличие системы СОЖ – обязательно, иначе пилы будут "гореть".
• Дополнительное оснащение: Ленточные полотна (разные для разных материалов и толщин), рольганги (подающий и приемный столы для длинных заготовок), концентрат СОЖ.

8. Отрезные станки (абразивно-отрезные/дисковые)

Назначение: Быстрая резка металла. Альтернатива ленточной пиле.

Ключевые критерии выбора:

• Тип режущего инструмента: Абразивный диск (дешево, шумно, много искр, невысокая точность) или дисковая пила с твердосплавными зубьями (т.н. "холодный рез" – дорого, чисто, точно, быстро).
• Максимальный диаметр/профиль заготовки.
• Особенности и "подводные камни": Абразивно-отрезной станок (монтажная пила) – это для стройплощадки или для грубых работ. Для точного заготовительного производства он не подходит. Дисковые пилы – высокопроизводительное решение, но стоимость пильного диска может быть существенной.
• Дополнительное оснащение: Отрезные диски (абразивные или твердосплавные), защитный экран, тиски.

9. Станки для работы с листом

Это целый комплекс, поэтому разобьем:

• Гильотинные ножницы: Рубка листа по прямой.
  Критерии: Длина реза и максимальная толщина (всегда уточняйте для какого материала, для нержавейки толщина будет меньше).
• Листогибочные прессы (листогибы): Гибка листа под углом.
  Критерии: Длина гиба и усилие (тоннаж). От усилия зависит, какую толщину на какой длине вы сможете согнуть.
• Вальцы: Гибка листа в радиус (цилиндры, конусы).
  Критерии: Рабочая длина валков и максимальная толщина листа.
• Особенности и "подводные камни": Для листогиба ЧПУ – это уже стандарт. Инструмент (пуансоны и матрицы) – это половина успеха, на нем не экономят. Для гильотины важна возможность регулировки зазора между ножами для разных толщин.
• Дополнительное оснащение: Наборы пуансонов и матриц для листогиба, задние упоры, системы поддержки листа, запасные ножи для гильотины.

10. Станки для работы с арматурой

Назначение: Резка и гибка арматурных прутков для строительства и производства ЖБИ.

Ключевые критерии выбора:

• Максимальный диаметр арматуры, возможность одновременной гибки/резки нескольких прутков, надежность (эти станки работают в тяжелых условиях).
• Особенности и "подводные камни": Это "рабочие лошадки". Главное – простота, ремонтопригодность и безопасность. Электроника здесь – скорее минус.
• Дополнительное оснащение: Сменные ножи, гибочные пальцы и ролики разных диаметров.

11. Оборудование для обработки труб

Назначение: Гибка, резка, формовка концов труб. Не путать с работой с прутком!

Ключевые критерии выбора:

• Трубогибы: Максимальный диаметр и толщина стенки. Тип: бездорновый (для больших радиусов и толстостенных труб) или дорновый (для тонкостенных труб и малых радиусов, предотвращает сплющивание).
• Особенности и "подводные камни": Главная ошибка – пытаться гнуть тонкостенную трубу на простом трубогибе. Получите гофру и овал. Для качественного гиба нужен дорновый станок и правильная оснастка.
• Дополнительное оснащение: Гибочная оснастка (ролики, прижимы, дорны) под каждый диаметр трубы и радиус гиба. Масло для дорна.

12. Зубообрабатывающие станки

Назначение: Нарезка зубьев на шестернях.

Ключевые критерии выбора:

• Тип станка (зубофрезерный, зубодолбежный), максимальный модуль и диаметр нарезаемого колеса.
• Особенности и "подводные камни": Это высшая лига. Очень специфичное и дорогое оборудование. Покупается под конкретную программу производства шестерен. Требует высочайшей квалификации наладчика и оператора. Помещение должно быть с контролем температуры.
• Дополнительное оснащение: Зуборезные фрезы (червячные, дисковые), долбяки, оправки для крепления инструмента и заготовок, и, что критически важно, – зубоизмерительные приборы для контроля качества.

13. Деревообрабатывающие станки

Назначение: Моя основная специализация – металл, но часто в смежных цехах (например, для изготовления тары или модельных участков) требуется и работа с деревом. Основные операции – распил, строгание, фрезерование.

Ключевые критерии выбора:

• Тип: Циркулярный (распиловка), фуговально-рейсмусовый (создание базовых плоскостей и калибровка в толщину), фрезерный, ленточнопильный.
• Мощность и размеры рабочей зоны (ширина строгания, глубина пропила).
• Особенности и "подводные камни": Главное отличие от металла – пыль! Мелкая древесная пыль взрывоопасна и вредна для здоровья. Поэтому без мощной системы аспирации (стружкоотсоса) такой станок эксплуатировать нельзя. Скорости резания здесь гораздо выше, чем в металлообработке.
• Дополнительное оснащение: Стружкоотсос (об Продолжить Gemini Flash 2.5 Gemini Flash 2.5: обязательно!), пильные диски, ножи для рейсмуса, фрезы, запасные приводные ремни.

14. Пресса

Назначение: Холодная штамповка, вырубка, гибка, формовка, запрессовка/выпрессовка.

Ключевые критерии выбора:

• Тип привода: Гидравлический (плавное, регулируемое усилие по всему ходу, идеально для глубокой вытяжки и формовки) или механический/кривошипный (быстрый, мощный удар в конце хода, идеален для вырубки и серийной штамповки).
• Усилие (в тоннах): Главный параметр.
• Размеры стола и ход ползуна.
• Особенности и "подводные камни": Стоимость штамповой оснастки может превышать стоимость самого пресса. Это нужно закладывать в бюджет. Безопасность – превыше всего! Современный пресс должен иметь световую завесу (фотобарьер) и/или двуручное управление.
• Дополнительное оснащение: Сама штамповая оснастка (изготавливается на заказ), системы быстрой смены штампов, устройства подачи ленты или листа для автоматизации.

15. Фильтровентиляционные установки (ФВУ)

Назначение: Это ваше здоровье и долговечность другого оборудования. Очистка воздуха от сварочных дымов, масляного тумана (от станков с ЧПУ), абразивной и металлической пыли.

Ключевые критерии выбора:

• Производительность (м³/час): Должна соответствовать объему помещения или локальной зоне.
• Тип фильтрации: Механический (для пыли), электростатический (для масляного тумана), угольный (для газов и запахов). Часто используется комбинация.
• Тип установки: Мобильная (с вытяжным рукавом для сварки) или стационарная (для всего цеха или группы станков).
• Особенности и "подводные камни": Нельзя использовать один тип установки для всех задач. Фильтр для сухой пыли быстро забьется от масла, и наоборот. Экономия на вентиляции приводит к болезням персонала и преждевременному выходу из строя электроники станков.
• Дополнительное оснащение: Вытяжные рукава, воздуховоды, сменные фильтры.

16. Станочная мебель

Назначение: Организация рабочего пространства, хранение инструмента и оснастки. Это не роскошь, а инструмент повышения производительности.

Ключевые критерии выбора:

• Тип: Верстаки (слесарные, монтажные), инструментальные шкафы, тумбы, тележки.
• Максимальная нагрузка: На столешницу, на ящик.
• Качество фурнитуры: Направляющие в ящиках должны быть на подшипниках, чтобы выдерживать вес инструмента и не клинить.
• Особенности и "подводные камни": Дешевый верстак будет шататься, а ящики у дешевой тумбы перестанут выдвигаться через полгода. Выбирайте промышленную мебель, а не офисную. Хорошая организация рабочего места по системе 5S начинается именно с правильной мебели.
• Дополнительное оснащение: Перфорированные экраны для развески инструмента, ложементы для ящиков, тиски для верстака, локальное освещение.