Ленточнопильные автоматические станки

Автоматические ленточнопильные станки – это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для полностью автономной резки металлических заготовок в серийном производстве. В отличие от полуавтоматов, где оператор должен вручную подавать заготовку после каждого реза, автоматические станки выполняют весь цикл от подачи заготовки до повторного запуска реза без участия человека (после первоначальной настройки).

Принцип работы (автоматический цикл):

1. Загрузка заготовки: Длинная заготовка (пруток, профиль) загружается на подающий рольганг или в специальный магазин.
2. Зажим заготовки: Первичные тиски зажимают заготовку.
3. Подача заготовки: Специальный подающий механизм (чаще всего гидравлический или сервоприводный с шаговым двигателем) перемещает заготовку на заданную длину реза. Точность подачи контролируется энкодером.
4. Зажим рабочих тисков: Рабочие тиски (непосредственно в зоне реза) зажимают заготовку.
5. Резка: Пильная рама опускается, и ленточное полотно производит рез. Скорость опускания и подачи полотна контролируется.
6. Подъем пильной рамы: После завершения реза пильная рама автоматически поднимается в исходное положение.
7. Разжим тисков: Рабочие тиски разжимаются.
8. Повторная подача: Подающий механизм снова перемещает заготовку на заданную длину для следующего реза.
9. Повторение цикла: Процесс повторяется заданное количество раз или до окончания заготовки.
10. Отключение: По достижении заданного количества отрезов или при окончании материала станок автоматически отключается.

Основные преимущества автоматических ленточнопильных станков:

• Максимальная производительность: Способны работать непрерывно, минимизируя простои и человеческий фактор. Идеальны для крупносерийного и массового производства.
• Высокая точность: Современные системы подачи и контроля обеспечивают исключительную точность длины каждого отреза, что критически важно для последующих операций.
• Минимальное участие оператора: После настройки и загрузки материала, оператор может заниматься другими задачами или контролировать несколько станков одновременно.
• Снижение трудозатрат: Экономия на рабочей силе за счет автоматизации.
• Стабильное качество: Автоматизация исключает ошибки, связанные с усталостью или невнимательностью оператора.
• Расширенные возможности программирования: Большинство моделей оснащены ЧПУ, позволяющим программировать количество отрезов, длину, скорость реза, а иногда и последовательность резки разных заготовок.

Ключевые характеристики автоматических станков (помимо тех, что есть у полуавтоматов):

1. Тип подающего механизма:
   • Гидравлический: Распространенный, надежный, обеспечивает хорошую точность.
   • Сервоприводный (с ШВП): Наиболее точный и быстрый, идеален для высокоточных работ и частой смены длины реза.
2. Длина хода подачи: Максимальная длина, на которую станок может подать заготовку за один раз. Если требуется более длинный отрез, станок выполнит несколько последовательных подач.
3. Емкость магазина/системы загрузки: Некоторые автоматические станки могут быть оснащены магазинами для загрузки нескольких заготовок подряд, что еще больше увеличивает автономность.
4. Система ЧПУ (CNC): Наличие программируемого контроллера с памятью для сохранения программ резки, возможностью диагностики и интеграции в общую производственную систему.
5. Функции безопасности: Автоматический контроль натяжения полотна, защита от обрыва полотна, контроль перегрузки двигателя, датчики окончания заготовки.
6. Системы удаления стружки: Автоматические конвейеры для стружки, обеспечивающие чистоту рабочей зоны и непрерывность процесса.

Типичные элементы конструкции (дополнительно к полуавтоматам):

• Подающий механизм: Комплекс из подающих тисков (или зажимной тележки) и системы привода (гидравлической или сервоприводной).
• Система управления с ЧПУ: Программный контроллер, панель оператора, дисплей для ввода и отображения данных.
• Датчики положения: Для точного контроля подачи и положения пильной рамы.
• Автоматический конвейер для стружки: Ленточный или шнековый для непрерывного удаления отходов.
• Системы автоматической загрузки/выгрузки: Опциональные рольганги, магазины для заготовок.

Применение:

Автоматические ленточнопильные станки незаменимы в:

• Крупносерийном и массовом производстве металлических изделий.
• Предприятиях, где требуется высокая точность и повторяемость отрезов.
• Складских комплексах, где осуществляется подготовка больших партий заготовок для дальнейшей обработки.
• Заводах по производству металлоконструкций, где необходима быстрая и точная резка большого объема профилей и труб.

Отличия ленточнопильных автоматических станков от полуавтоматических

Сведем основные различия в таблицу для наглядности: