+7 499 490 57 47 Пн-Пт 09:00-18:00 (Мск)
Пн-Пт 09:00-18:00 (Минск)
Корзина
Оформить

Ленточнопильные автоматические станки

Автоматический ленточнопильный колонный  станок Stalex BS-350GA
Автоматический ленточнопильный колонный  станок Stalex BS-500GА
Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-415GA
Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-600GА
Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex CH-400SA
Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex GZ-4250H
Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex H-320А
Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex H-420А
Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex H-530А
Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-460GBA
Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-650GA
Автоматический ленточнопильный станок колонного типа Stalex BS-5040
Сверло d 13,5х142х223 к/х Р18
На складе Сверло d 13,5х142х223 к/х Р18 "CNIC"
Цена: 4146р.
Сверло d 49,0  к/х Р18
На складе Сверло d 49,0 к/х Р18
Цена: 12059р.
Станок автоматический двухколонный Stalex BS-850G
Станок автоматический двухколонный Stalex TBK-4228B
Станок ленточнопильный Stalex BSМ-270GA
На складе Станок ленточнопильный Stalex BSМ-270GA
Цена: 1060500р.
Фреза m 1,25 №3 50х16х4,5 Р18 20 град, Z=14
Фреза m 2,25 №6 63х22х7,5 Р6М5 20 град ,Z=12
Фреза m 6,0 №5 110х32х19,0 Р6М5 20 град ,Z=11
Фреза Вогнутая 100х28х32 R8,0 Р9 Z=10  тип2
Фреза Вогнутая 100х34х32 R10,0 Р6М5 Z=12
Фреза Концевая d 2,5х12х44 ц/х Р18 Z=3

Возможно вам будет интересно

Ленточнопильные автоматические станки

Автоматические ленточнопильные станки – это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для полностью автономной резки металлических заготовок в серийном производстве. В отличие от полуавтоматов, где оператор должен вручную подавать заготовку после каждого реза, автоматические станки выполняют весь цикл от подачи заготовки до повторного запуска реза без участия человека (после первоначальной настройки).

Принцип работы (автоматический цикл):

  1. Загрузка заготовки: Длинная заготовка (пруток, профиль) загружается на подающий рольганг или в специальный магазин.
  2. Зажим заготовки: Первичные тиски зажимают заготовку.
  3. Подача заготовки: Специальный подающий механизм (чаще всего гидравлический или сервоприводный с шаговым двигателем) перемещает заготовку на заданную длину реза. Точность подачи контролируется энкодером.
  4. Зажим рабочих тисков: Рабочие тиски (непосредственно в зоне реза) зажимают заготовку.
  5. Резка: Пильная рама опускается, и ленточное полотно производит рез. Скорость опускания и подачи полотна контролируется.
  6. Подъем пильной рамы: После завершения реза пильная рама автоматически поднимается в исходное положение.
  7. Разжим тисков: Рабочие тиски разжимаются.
  8. Повторная подача: Подающий механизм снова перемещает заготовку на заданную длину для следующего реза.
  9. Повторение цикла: Процесс повторяется заданное количество раз или до окончания заготовки.
  10. Отключение: По достижении заданного количества отрезов или при окончании материала станок автоматически отключается.

Основные преимущества автоматических ленточнопильных станков:

  • Максимальная производительность: Способны работать непрерывно, минимизируя простои и человеческий фактор. Идеальны для крупносерийного и массового производства.
  • Высокая точность: Современные системы подачи и контроля обеспечивают исключительную точность длины каждого отреза, что критически важно для последующих операций.
  • Минимальное участие оператора: После настройки и загрузки материала, оператор может заниматься другими задачами или контролировать несколько станков одновременно.
  • Снижение трудозатрат: Экономия на рабочей силе за счет автоматизации.
  • Стабильное качество: Автоматизация исключает ошибки, связанные с усталостью или невнимательностью оператора.
  • Расширенные возможности программирования: Большинство моделей оснащены ЧПУ, позволяющим программировать количество отрезов, длину, скорость реза, а иногда и последовательность резки разных заготовок.

Ключевые характеристики автоматических станков (помимо тех, что есть у полуавтоматов):

  1. Тип подающего механизма:
    • Гидравлический: Распространенный, надежный, обеспечивает хорошую точность.
    • Сервоприводный (с ШВП): Наиболее точный и быстрый, идеален для высокоточных работ и частой смены длины реза.
  2. Длина хода подачи: Максимальная длина, на которую станок может подать заготовку за один раз. Если требуется более длинный отрез, станок выполнит несколько последовательных подач.
  3. Емкость магазина/системы загрузки: Некоторые автоматические станки могут быть оснащены магазинами для загрузки нескольких заготовок подряд, что еще больше увеличивает автономность.
  4. Система ЧПУ (CNC): Наличие программируемого контроллера с памятью для сохранения программ резки, возможностью диагностики и интеграции в общую производственную систему.
  5. Функции безопасности: Автоматический контроль натяжения полотна, защита от обрыва полотна, контроль перегрузки двигателя, датчики окончания заготовки.
  6. Системы удаления стружки: Автоматические конвейеры для стружки, обеспечивающие чистоту рабочей зоны и непрерывность процесса.

Типичные элементы конструкции (дополнительно к полуавтоматам):

  • Подающий механизм: Комплекс из подающих тисков (или зажимной тележки) и системы привода (гидравлической или сервоприводной).
  • Система управления с ЧПУ: Программный контроллер, панель оператора, дисплей для ввода и отображения данных.
  • Датчики положения: Для точного контроля подачи и положения пильной рамы.
  • Автоматический конвейер для стружки: Ленточный или шнековый для непрерывного удаления отходов.
  • Системы автоматической загрузки/выгрузки: Опциональные рольганги, магазины для заготовок.

Применение:

Автоматические ленточнопильные станки незаменимы в:

  • Крупносерийном и массовом производстве металлических изделий.
  • Предприятиях, где требуется высокая точность и повторяемость отрезов.
  • Складских комплексах, где осуществляется подготовка больших партий заготовок для дальнейшей обработки.
  • Заводах по производству металлоконструкций, где необходима быстрая и точная резка большого объема профилей и труб.

Отличия ленточнопильных автоматических станков от полуавтоматических

Сведем основные различия в таблицу для наглядности:

Характеристика Полуавтоматические станки Автоматические станки
Уровень автоматизации Частичный. Автоматический цикл резки, но ручная подача заготовки после каждого реза. Полный. Весь цикл (подача, зажим, резка, подъем, повторная подача) выполняется автоматически.
Участие оператора Требуется для каждой подачи заготовки и запуска цикла. Требуется только для первоначальной настройки, загрузки материала и контроля.
Производительность Средняя. Зависит от скорости работы оператора. Высокая. Работает непрерывно, минимальные простои.
Точность по длине Зависит от точности ручной подачи оператором (по упору). Очень высокая. Контролируется энкодером и системой подачи.
Серийность работ Оптимальны для мелкосерийного и единичного производства, ремонта. Идеальны для крупносерийного и массового производства.
Стоимость Ниже. Выше.
Сложность управления Проще в освоении и эксплуатации. Более сложная система управления (ЧПУ), требует квалификации для настройки.
Наличие ЧПУ Редко или базовое управление. Практически всегда оснащены ЧПУ.
Подающий механизм Ручной упор для заготовки. Автоматическая подающая тележка с приводом (гидравлика/серво).
Автономность Низкая. Высокая. Может работать без постоянного присутствия оператора.
Системы загрузки Обычно отсутствуют. Часто оснащены рольгангами, иногда магазинами для заготовок.
Широкая география поставок

Мы быстро реагируем на запросы потребителей и осуществляем комплектацию и отгрузку продукции по всей России и СНГ

Офисы продаж в регионах
Офисы продаж в регионах